客戶群
線路板灌膠固化爐
一、設計目標：
1、灌膠固化實現自動化；
2、生產效率：連續工作不停頓；
3、品質要求：不良率低于500PPM。
二、技術要求
1、設備總尺寸：按要求定制（長×寬×高）
2、加熱定性區域正常操作溫度：0-100℃(可調)
3、加熱定性區域多點測溫誤差：±2℃
4、電源：380V±10%；頻率：50Hz 三相四線制；
5、設備放置使用環境溫度：﹤45℃；
6、工藝流程：進入預烘干線→自動灌膠→進入后升降臺→進入烘干線1→進入水平左右移栽線→進入第二條烘干線→進入上升移栽線（詳見圖紙流程）
7、設備具有良好的保溫性，當設備連續運行24小時后，爐體外側溫度不高于室溫的10℃。
8、鏈板節距滿足工件要求，便于維修。
9、設備質保期一年，設計使用壽命10年。
三、主要功能單元技術要求
1、上層預熱烘道
技術要求
①、溫度可單獨調節，加溫區每小時產出線速為可調，預熱時間為可調
②、傳輸線采用調速電機，保證輸送線運動平穩、勻速。
2、后升降臺-技術要求
①、產品由預熱線灌膠后進入升降臺，下降至固化烘道。
②、傳輸線采用調速機，保證輸送線運動平穩、勻速。
3、 固化烘道-技術要求
①、烘道分為：預烘線、烘干1線、烘干2線、載具回傳、轉移機構。
②、傳輸線采用調速電機，保證運動平穩、勻速。
③、烘道設有滿料報警傳感器，料滿時系統會報警提示。
④、轉移線前設有隔料分料機構，保證產品能一個一個進入轉移線，防止發生產品夾具錯落，發生事故。
⑤在烘干一線上進行隔料分料，每次只有1個產品進入移載1線上，
移載舉升氣缸降下，產品及夾具落在移載主線上，輸送到烘干2線處，移載2線舉起將產品夾具脫離移載主線，然后移載2線將產品夾具輸送到烘干2線上即可。
⑥溫度可單獨調節
4、設備結構
①爐體部分:
烘干定性自動流水生產線主框架Q235槽鋼、角鋼制造，外板δ1.2mm冷板、爐膛板 SUS304不銹鋼板制造，風室板采用SUS04不銹鋼板制造; 熱效率達97%以上；保溫材料采用硅酸鋁纖維，爐體外側溫度不高于室內溫度10℃；爐進出端裝有耐高溫軟簾，以減少爐內爐溫度外溢。
②、爐體外表面就行高溫油漆噴涂處理，保證美觀度
爐體分為三個部分預熱區,進入固化定型1烘道,進入固化定型2烘道,和回傳通道。固化定型1烘道爐體內部熱氣體3-4秒實現一次熱循環工作，保證爐體內溫度穩定性和均勻性。
加熱系統采用循環系統保證爐腔內部熱均勻性
傳動與驅動
爐內傳送系統采用滾筒傳送，傳送速度通過變頻技術可實現自行調整傳送速度。
整個輸送線分為4段獨立傳送。
外部傳動采用不銹鋼滾筒鏈條集合制造，傳動采用變頻調速。自動生產線傳動同步進行。
轉移系統采用本公司設計的橫向轉運輸送系統集合光電感應系統，實現小面積，短行程移動工件 （在加熱隧道爐行業本公司獨家制作技術）
同時在轉移系統部位安裝防沖突光電感應裝置，來調整托架之間的運行距離！
電控部分:
溫度控制系統通過PID可控硅模塊調節控制，溫度調節采用日本富士智能儀表進行調節控制。
傳送系統通過變頻器實現變頻器配合變頻電機進行調速控制，
操作步驟：打開電源—啟動風循環系統—啟動電加熱系統—啟動傳送系統
注明：風循環系統與電加熱系統連鎖控制，風循環系統停止狀態下無法啟動電加熱系統。
